热处理在齿轮进行加工企业生产发展过程中是一种非常关键且复杂的技术， 它大大的影响了我们每一个齿轮在传送能动力或将运动信息传递到组件中的其他相关部件方面的性能。通过改变热处理的化学、冶金与物理特性来优化性能，从而提升齿轮的使用时长。这些学生共性是通过我们了解齿轮的几何形状，动力系统传递企业申请，在负载下的齿轮内的不同点处的应力，负载来回率，材料不同类型，配合部件进行设计可以与其他的操作技术条件来肯定的。

      热处理可以改变物理性能，例如表面硬度，使齿轮和轴承表面具有简单的耐磨性; 热处理还可以通过产生亚表面压应力来提高齿轮的疲劳寿命，以防止齿轮因高接触应力而出现点蚀和变形。这些都是一样的收缩应力分析能够有效防止由于齿轮根部因周期性弯曲而发生疲劳失效。

      表面硬度、芯部硬度、表面深度、延展性、强度、耐磨性和收缩应力分布等物理性能会因所应用的热处理类型而有很大差异。对于任何给定类型的热处理，可以经过改变工艺技术来优化结果，以满足特定的应用要求。

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