高精度齿轮可以和其它带齿的机械零件啮合传动来实现转速与扭矩、运动方向的改变，目前在工业传动领域高精度齿轮的应用已经非常普遍了。高精度齿轮的设计与加工会直接影响机械设备的正常运转。那么高精度齿轮加工工艺流程有哪些呢？

1、锻造齿轮制坯

       热模锻是广泛使用的毛坯锻造工艺，适合为复杂的阶梯轴类制坯，精度要求高、后序加工量小，而且工作效率高。

2、齿轮毛坯正火工艺

       主要是获得适合齿轮切削的硬度，有效减少热处理变形。普通正火受人员、设备和环境的影响较大，难以控制工件的冷却速度和冷却均匀性，导致硬度分布大，直接影响金属切削和最终热处理。

3、齿轮定位基准的选择

       高精度齿轮的结构、形状不同，定位基准的选择一般也不一样。带轴齿轮主要采用中心定位，孔径大时采用锥塞，中心定位精度高，基准可统一。

4、精密加工齿轮切削油的选用

      （1）硅钢一般会选用低粘度的齿轮切割油；（2）碳钢选用齿轮切削油；（3）镀锌钢使用润硫型专用齿轮切削油；（4） 不锈钢一般采用含硫、含氯化合物添加剂的齿轮切削油。

5、齿轮热处理工艺

       汽车齿轮需要渗碳淬火才能保证良好的机械性能。稳定可靠的热处理设备对于加热后不再磨齿的产品至关重要。

以上是高精度齿轮加工工艺流程介绍，有需要高精度齿轮加工的欢迎咨询iHF合发齿轮加工厂家。

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