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提高齿轮j加工精度的有效方法

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提高齿轮j加工精度的有效方法

2018/06/23 00:00
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  为了减小环境的噪声污染,对自动扶梯传动机提出了低噪声的要求。要求A声级小于60dB。我们研制的一批自动扶梯传动机,经检测噪声超标。对于已加工好的传动机,如何降低噪声,成为提高产品质量的关键问题。经检查,传动机减速器齿轮加工精度较低,有些参数严重超差,表面粗糙度值较高。当齿轮加工精度低、齿面粗糙时,在齿轮啮合中仅有少数几点接触,使接触不平稳,且变形时间短,齿轮振动较大,这是产生噪声的主要因素。    
    
       提高齿轮精度减小齿面粗糙度可采用磨削或磨研等方法。但已加工好的齿轮无磨削余量,采用常规研磨剂研磨,费时费力效果不很明显,因而采用CRONEX特种研磨材料的新工艺。对减速器齿轮采用EP6CRONEX磨料进行研磨。研磨时首先在低速空载下研磨,然后加速加压(通过控制载荷来控制压力)研磨。研磨后齿面粗糙度由原来的2.25μm减小到0.25μm

       由于减速器是在实际啮合状态下研磨,不仅粗糙度大大减小,而且提高了齿轮接触精度。经研磨后,齿轮的接触长度增加,使齿轮啮合过程中接触平稳,减小了振动和噪声。经测试,噪声由原来的64dB降至58dB56dB 
       
       CRONEX特种研磨剂除用于自动扶梯外,还用于其他机械设备的齿轮研磨和蜗轮、蜗杆研磨。经过实践证明,此种研磨剂可以用于各种材料的齿轮及蜗轮、蜗杆研磨,可以使其精度提高2个等级以上,只要适当选择研磨剂的粒度,可以满足所要求的任何粗糙度值,从而可以提高传动效率,减小机械振动及噪声。

       CRONEX特种磨料可以以研代磨,需要进行磨削的齿轮,在精滚和硬化处理后可不经磨齿,装配后直接在工作状态下进行研磨,其效率比磨齿高十几倍至几十倍,且质量超过磨齿,又比磨齿经济,因此是一种提高齿轮精度的有效方法。