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精密齿轮加工技术与装备的发展趋势

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精密齿轮加工技术与装备的发展趋势

2018/06/08 00:00
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为适应精密齿轮加工行业对制造精度、生产效率、清洁生产、提高质量的要求,制精密齿轮加工机床及制齿技术出现了以下发展趋势。

1、数控化
由于通过将机床的各运动轴进行CNC控制及部分轴间进行联动后,具有以下优点:
1)增加了机床的功能,如滚削小锥度及鼓形精密齿轮等变得极为简单。
2)由于机械结构变得简单了,可以设计得更有利于提高机床的刚性及使热变形降到最底。
3)各轴间没有机械联系,结构设计变得典型化,更利于实施模块化设计及制造。

2、高精度
由于采用了高精度、具有预加负荷的高刚性直线导轨、滚珠丝杆、滚动轴承、电主轴、力矩电动机及数控技术,使高速加工条件下的精密齿轮加工机床精度得到保证并有所提高。

3、功能复合
功能复合型机床是指在一台机床上或工件一次装夹中,可以完成多道工序加工,从而提高工件的加工效率甚至精度。

4、绿色环保
切削过程中应用切削液可提高刀具寿命,改善加工表面质量和利于排出切削热而不致引起机床的热变形。但是,在高速切削过程中切削液的飞溅和形成的油雾对生态环境,特别是操作者的健康特别有害。而高速干式切削既可减少切削液的消耗和冷却处理装备,又可避免对环境造成污染,还能提高生产效率,降低单件齿轮的制造成本。

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