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齿条加工的工序

日期:2017年6月3日 10:48

齿条加工的工序
锻毛坯→粗加工→调质→半精加工→回火→精加工。
 
工序的内容:
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难度,齿条模数大,指形铣刀在齿根和齿顶处的切削速度相差2.5倍,要达到齿面加工粗糙度值小于R6.3有较大难度,因此工艺上要有所革新。
④由于工件截面的不对称,加工中必然会发生弯曲变形,因此在工件精加工前进行一次除应力回火,并且要检查工件的变形情况,在精加工时尽量将变形减少到最小。
⑤工件模数大,超出通用齿轮测量工具范围,要用其它方法来测量齿厚尺寸。
3.6齿条的工艺路线  
  齿条的加工工艺路线为:锻毛坯→粗加工→调质→半精加工→回火→精加工
3.7 工序的内容
工序(1)锻造毛坯至尺寸(下料)35×33×720mm,材料为45号钢。
工序(2)退火处理,去除应力。
工序(3)用刨床粗刨四面,且每面留余量1.5-2mm,长留余量2-3mm。
工序(4)正火处理,增加材料的洛氏硬度。
工序(5)精刨四面及42°槽,倒角,每角留余量0.2-0.3mm总长至尺寸715mm,它与水平夹角为10°,保留粗糙度为1.6.
工序(6)磨各面至尺寸并保证平行度,垂直度和精度。保证要尺寸28mm,30mm,75mm.
工序(7) 用成型铣刀铣齿,且保证齿的精度,齿厚为4.71mm,模数=3,齿数=76.
工序(8)钳工齿端倒角,修毛刺。  
工序(9)钳工划孔线,保证孔的尺寸,轴向定位尺寸为10mm,孔1、2、3的定位尺寸为80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸为80mm、310mm、60mm.

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