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齿轮的加工误差有哪些

日期:2018年5月4日 10:19

齿轮的基本参数 

    齿轮是机器、仪器中使用最多的传动零件,齿轮是一个较复杂的几何体,对单个齿轮的齿廓加工误差国家标准规定了17种控制参数,根据齿轮使用要求的不同,对 以上17个参数控制的要求也不同。如何确定齿轮的精度等​级以及依据其精度​等级确定相关控制参数的公差值,是齿轮设计的关键所在。

    齿轮的组成结构一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆和分度圆。 

(1)齿数:一个齿轮的轮齿总数叫齿数,用Z表示。小齿轮的齿数可取为z1=20~40。开式(半开式)齿轮传​动,

    由于轮齿主要为磨损失效,为使齿轮不致过小,故小齿轮不亦选用过多的齿数,一般可取z1=17~20。 

(2)模数 由于齿轮的分度​圆直径 d 可由其周长 zp 确定,即d = zp/π。为便于设计、计算、制造和检验,令p/π= m ,m 称为齿轮的模数,并已标准化。它是决定齿轮大小的主要参数。分度圆​直径d=mZ,所以m=d/z。 

(3)压力​角α 即分度圆压​力角,并规定其标准值为α=200。它是决定齿轮齿廓形状的主要参数。分度圆直径​ d=mZ/cosβ ,  压力角​ rb=rcosα=1/2mzcosα 在两齿轮节圆相切点P处,两齿廓曲线的公法线(即齿廓的受力方向)与两节圆的公切线(即P点处的瞬时运动方向)所夹的锐角称为压力角,也称啮合角。对单个齿轮即为齿形角。标准齿轮的压力角一般为20”。在某些场合也有采用α=14.5° 、15° 、22.50°及25°等情况。  

(4)齿​顶高系数和顶隙系数—h*a 、C*  两齿轮啮合时,总是一个齿轮的齿顶进入另一个齿轮的齿根,为了防止热膨胀顶死和具有储成润滑油的空间,要求齿根高大于齿顶高。为次引入了齿顶​高系数和顶隙系数。 

     正常齿:h*a =1; C*=0.25         

    短齿:h*a =0.8; C*=0.3  一对相互啮合的齿轮,模数、压力角必须相等。标准齿轮的压力角(对单个齿轮而言即为齿形角)为20°。

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所属类别: 齿轮加工厂

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