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精密齿轮超精加工中的注意事项
精密齿轮精度对性能影响:齿轮精度的高低会直接影响到机器的工作性能、承载能力、噪声和使用寿命,因此掌握齿轮超精加工中的注意事项是非常实用的哦。精密齿轮​超精加工中的注意事项:
发布日期:2020 - 07 - 27 08:44:16

精密齿轮精度对性能影响:齿轮精度的高低会直接影响到机器的工作性能、承载能力、噪声和使用寿命,因此掌握齿轮超精加工中的注意事项是非常实用的哦。

精密齿轮超精加工中的注意事项:

1.形位公差精度、表面粗糙度

齿轮磨齿加工中这两项精度对后续的超精加工影响很大。

齿轮磨齿后的形位公差精度和表面粗糙度精度越高,超精加工所需的时间越短;反之,时间越长。因此加工中,这两项精度必须符合图纸要求或高于图纸的要求。

齿轮表面粗糙度及形位公差精度的好坏,要纳入质检部门检验范畴予以控制。

精密齿轮超精加工中的注意事项

2.喷丸强化

喷丸强化可有效提高齿根部位的表面粗糙度,是超精加工的质量保证。

超精加工的齿轮表面为镜面状态,越是镜面状态,对缺陷的敏感性越是强烈。以下缺陷对超精加工的影响很大:

①机加工后在齿根部位留下锯齿状加工刀痕;磨齿之后在齿根部位出现凸台。

②齿根部位的圆弧和渐开线起始圆弧吻接光滑程度欠佳(包括过渡部分的圆弧在内)。

③齿根部分的表面不是一个完整的表面而是由几个表面组成。以上缺陷可通过对齿根部位做真正的喷丸强化——起到碾平压实的作用,将缺陷对超精加工的影响降低到最小程度。

3.使用专用磨前滚刀

使用专用磨前滚刀提高齿根部位表面粗糙度。行星轮系传动齿轮在磨齿中,不准磨齿根。出于不磨齿根的要求出发,磨齿时必须采用专用的磨前滚刀。

对专用磨前滚刀的要求:

①使用适当加大外径的滚刀。

②使用适当增加刀排排数的滚刀。以实现充分包络滚切,提高齿根表面粗糙度,实现齿根圆弧吻接。减少锯齿状的刀痕。

精密齿轮超精加工中的注意事项

4.避免齿轮在转序中的磕碰损伤。

对于齿面上因磕碰而造成的凸凹损伤,在超精加工前必须用油光锉或油石将磕碰的突起部位予以消除,才可进行超精加工。对于凹入部位严重影响质量上的感观,尤其在抛光后十分显眼和难看。因此在转序搬运中,务必要做好防护避免磕碰损伤。

5.对齿轮公法线及内孔尺寸的控制

精密齿轮在超精加工中,公法线的尺寸会往减小的方面变化,对于内孔尺寸会往加大的方面变化。其变小和变大一般在0.005-0.008mm范围内变化,因此在磨齿时控制的公法线尽量靠上限,对内孔而言磨孔时控制的尺寸尽量靠下限。

关键字: 精密齿轮
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