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齿轮加工切割过程中对切削工具和设备的要求
在齿轮加工过程中,必须将齿轮刀具磨锐到①刀具前刃面径向性;②切屑槽的相邻节距差;③切屑槽周向的最大累积误差;④检查齿顶与内孔轴线之间的平行度。
发布日期:2020 - 11 - 18 08:52:48

在齿轮加工过程中,必须将齿轮刀具磨锐到①刀具前刃面径向性;②切屑槽的相邻节距差;③切屑槽周向的最大累积误差;④检查齿顶与内孔轴线之间的平行度。

在不影响齿轮强度的前提下,将齿顶系数增加0.05~0.1m,以避免齿轮传动齿根的干扰。

齿轮加工

M=1~2个齿轮采用齿尖倒圆滚刀,倒圆量为R = 0.1~0.15m,消除齿轮传动过程中的齿顶毛刺并改善齿顶干扰。

齿轮切割设备的精度每年至少检查一次,不符合要求的设备必须进行维修。

操作人员应经常进行自检,尤其是机床主轴上的径向间隙应控制在0.01mm以下,刀具轴直径跳动应在0.005mm以下,并且 刀具轴移动0.008mm以下。

工具的安装精度:工具的径向跳动控制在0.003mm以下,最终跳动控制在0.004mm以下; 齿轮切削刀具精度,主轴外径与工件孔之间的间隙,保证为0.001~0.004mm;芯轴上的螺纹必须在C形顶部位置用螺纹机打磨:垂直度≤0.003mm,直径跳动≤0.005mm;螺母必须确保一次拧紧内螺纹和参考平面,并且垫圈的平行度小于0.003mm。

iHF合发传动齿轮加工厂家有十项质量控制管理程序,每个产品的每个细节都可以追溯到来源。 欢迎咨询。

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