在精密齿轮加工过程中，经常进行渗碳处理。在加工、齿轮和热处理过程中，变形直接影响齿轮的精度、强度、噪声和使用寿命。影响渗碳热处理变形的因素很多。只有通过控制各种因素，才能在较小程度上控制变形。控制齿轮变形也是齿轮制造全过程中需要解决的问题。

 1、材料冶金因素对齿轮变形的影响：钢的淬透性越高，变形越大。当中心硬度大于40hrc 时，变形量明显增大。变形较稳定，钢厂提供，变形低，稳定，钢材。当 a/n 的含量控制在1ー2.5之间时，可以缩小淬透性带，减小变形量。

       2、初步热处理对齿轮变形的影响：正火硬度过高，大量索氏体等会增加内孔变形，所以锻件要用控温正火或等温退火处理。

       3、渗碳处理工艺对变形的影响：温度的均匀性．碳层的均匀性，冷却系统介质进行温度的均匀件都影响分析齿轮结构变形，同时要求渗碳温度越来越高，渗碳层越厚．油温低、齿轮变形大。

       4、淬火对变形的影响: 淬火冷却行为是影响齿轮变形的重要因素，热油淬火变形小于冷油淬火变形。油的冷却能力也是变形的关键。混合方式和强度受变形影响，淬火压力淬火板齿轮，根据各种齿轮的变形。通过调整冲压机的参数，减少变形，调整内外压模和膨胀芯块的压力，调整各段注油量的大小和顶部工作台的大小，控制变形。

       5、装夹方式和夹具:目的是使工件受热冷却均匀，工件各部位渗碳层均匀，以减少不均匀的热应力和结构应力，从而减少变形。夹紧模式可以改变。圆盘部分垂直于油面，轴部分垂直安装，使用补偿垫圈、支撑垫圈和叠加垫圈。花键孔零件可以是渗碳心轴。

以上是精密齿轮加工变形的控制方式，有需要定制精密齿轮的欢迎咨询iHF合发齿轮生产厂家。

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