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精密齿轮不同传动方式的特点介绍
齿轮系统选择什么样的机构,如何组合,是一项创造性的工作。有八种基本类型的齿轮。在设计时,应根据机械功率和功能要求,合理选择机构类型,拟定机构组合方案,形成能满足运动和功率要求的机械传动方案。
发布日期:2022 - 02 - 22 14:44:07

齿轮系统选择什么样的机构,如何组合,是一项创造性的工作。有八种基本类型的齿轮。在设计时,应根据机械功率和功能要求,合理选择机构类型,拟定机构组合方案,形成能满足运动和功率要求的机械传动方案。下面来看看精密齿轮不同传动方式的特点。

精密齿轮

    直齿轮:用于平行轴传动,齿轮同时沿齿宽啮合和出齿,容易产生冲击、振动和噪声;工作时瞬时转速发生变化,由于工作的进出误差而使转速不均匀。

    斜齿齿轮:在工作中每时每刻都是在啮入啮出的状态,是没有进行啮合盲区的,从而企业可以得到保证速度的均匀性,速度相对平稳;斜齿齿轮机构传动系统平稳,噪音小,有轴向力;重合度的增大使齿轮的承载管理能力不断提高。从而延长了齿轮的寿命。

    人字齿轮:相当于两个斜齿轮,不仅具有斜齿轮的优点,而且克服了斜齿轮产生的大轴向力;可用于平行中传动和跨轴传动(螺旋齿轮机构);重合系数大,传动平稳,齿轮强度高,适合重载。

    内齿轮:结构紧凑,体积小,重量轻,齿轮同方向旋转,相对滑动速度低,摩擦小,使用寿命长。

    齿条、小齿轮:承载能力大,传动精度高,可达0.1mm,无限长对接连续,传动速度可很高,> 2m/s;生产要求精度比高,如果加工和安装精度差,传动噪音大,磨损大。

    锥齿轮: 传动转向角可根据设计要求调整,转向弹性高。由于锥齿轮的形状是正常的,扭矩齿可大。

    螺旋交错齿轮:可以同时通过不断改变一个螺旋角来调整中心距、改变传动比或改变从动轮的转向,从而更加易于实现交错角为任何值的两交错轴之间的传动技术要求;轮齿之间发展相对滑动问题严重,轮齿易磨损,传动系统效率水平较低;交错轴斜齿轮传动不适合于高速大功率传动,通常仅用于仪表或载荷作用不大的辅助传动中。

    蜗杆:适用于两轴间运动和动力,垂直但空间不相交;传动比大,结构尺寸紧凑;轴向力大,易于加热,效率低,仅单向传动。

    以上是对精密齿轮不同传动方式的特点介绍,有需要精密齿轮的欢迎咨询iHF合发齿轮厂家。


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