精度与速度提供者

专业齿轮制造-专注传动领域发展

选型系统

联系电话

189 2935 7195

新闻中心
您的当前位置: 首页  -  关于合发
关于合发
影响轴齿轮滚齿加工精度原因分析
在减速机中,轴齿轮是减速机最重要的部件,是减速机稳定运行的重要基础。轴齿轮的加工精度直接影响减速器的质量。由于磨齿精度与滚齿精度的关系较深,只有对滚齿误差项进行精确控制,才能保证齿轮的制造质量。下面iHF合发齿轮加工厂家带您分析影响轴齿轮滚齿加工精度的原因。
发布日期:2020 - 06 - 01 10:49:33

在减速机中,轴齿轮是减速机最重要的部件,是减速机稳定运行的重要基础。轴齿轮的加工精度直接影响减速器的质量。由于磨齿精度与滚齿精度的关系较深,只有对滚齿误差项进行精确控制,才能保证齿轮的制造质量。下面iHF合发齿轮加工厂带您分析影响轴齿轮滚齿加工精度的原因。

滚齿精度

因为轴齿的精度一般是由齿圈直径跳动、基节偏差、公法线长度等因素决定的。因此,一旦这些因素发生偏差,将严重影响滚齿加工精度。以下是在当前滚齿过程中更容易发生错误的原因。

1.1运动偏差

运动偏差一般表现为公法线的长度误差。造成这种误差的原因是在齿轮加工过程中,滚齿一般采用胀形法。因此,在建立齿坯与刀具传动链的分离时,传动比关系必须是决定其精度的主要因素。然而,传动链本身并不是一个单一的结构,而是由更多的传动元件组成的。因此,当传动链运动时,不可避免地会在传动链末端反映出零件误差,即相对运动的不均匀性,从而影响加工精度。这里,运动偏心率,即公法线的长度,与轮齿的分布有关。当轮齿分布不均匀时,共线长度的变化将直观地显示误差的最大范围。

1.2几何偏心

几何偏心主要是齿圈径向跳动的误差。齿圈径向跳动主要是指一圈内的齿轮。探头一般位于齿轮齿或齿槽内。一旦探针接触到齿的中上部,探针相对于齿轴的最大变化量,即齿圈相对于轴中心线的偏心量,称为几何偏心量。

1.3齿形误差

齿形误差主要是指理想齿形在齿形工作部分垂直于实际齿形轮廓的距离。一般来说,渐开线齿廓总有一定的偏差。这种偏差会影响传动的稳定性,会出现不对称、角度误差等现象,进而产生滚刀齿形误差。详细分析齿形误差产生的原因,指出在确定渐开线齿形的过程中,齿底圆是唯一的决定性参数。因此,一旦基圆出现误差,齿形也会有误差。在加工齿轮时,齿坯滚刀之间以固定速比的剖分齿轮来保证渐开线齿形,这可以证明滚刀齿形误差决定齿形误差并引起不对称等现象。

1.4齿形误差

齿向误差只在一定范围内出现。它是在全齿宽范围内同时在分度圆柱面以上生成的。包括两条设计齿向线的端面距离。

1.5粗糙度分析

粗糙度通常分为几种现象,如鱼鳞、咬牙和撕裂。

影响轴齿轮滚齿加工精度原因

影响轴齿轮滚齿加工精度的原因

2.1影响运动偏心的因素

影响运动偏心,即引起公法线长度误差。造成这种误差的因素一般有三种:滚齿机工作台圆导轨与分度蜗轮不同,圆导轨磨损,蜗轮副转动精度不均匀或分齿面有严重敲击现象,且挂轮咬紧度不合适。

2.2影响几何偏心的因素

影响齿圈几何偏心的因素(也称为齿圈径向跳动误差的影响)一般分为两类。一是顶部开口和顶部有问题制造业定位面接触不良,另一方面是工作台旋转中心无法配合零件的两个中心孔,导致安装错位,或两者偏差过大。

2.3影响齿形误差的因素

造成齿形误差的原因一般是在滚刀的选择过程中,未充分考虑滚刀刃磨的因素,导致滚刀刃磨质量差,造成齿形误差。滚刀一旦轴向或径向移动,意味着安装过程中存在一定偏差,导致滚刀不能正常工作。

2.4影响齿向误差的因素

齿向误差产生的原因比前三个误差更为复杂。主要是由于机床、刀架等垂直进给时,零件轴线方向或工作台旋转中心有偏差,上下座中心有一定的差异。而斜齿轮进入滚切阶段时,差动齿轮和传动联轴器齿轮的调整、制造误差或计算误差较大也是齿向误差的原因。当齿坯的制造、调整或安装精度太低时,仍会产生齿向误差,因此齿向误差是决定轴齿轮滚柱加工精度的最可能因素。

2.5影响粗糙度的因素

当齿面粗糙度不均匀,或有咬齿、撕裂、鱼鳞等现象时,一般是因为数控机床中的刀具、机床、工件系统刚性明显不足,或间隙较大。但是,当滚刀与工件之间的相对位置发生变化或滚刀没有适当地磨尖时,齿面粗糙度也会发生变化。而且,由于齿面粗糙度是一个难以控制的因素,即使只使用切削参数不合适或材料不均匀的零件,也会在一定程度上影响齿面粗糙度。

最后iHF合发齿轮加工厂家提醒大家,要有效地控制齿轮轴加工精度,就必须对滚齿加工方法进行深入的探讨。在滚齿加工方法中,分齿轮、零件中心孔和滚齿机工作台的精度控制都是重要的控制环节。通过对这些环节的精确控制,可以有效地提高滚齿机的精度,最终达到提高滚齿精度的目的。

关键字: 轴齿轮
  • 还没有评论,沙发等你来抢

                                                

扫码加微信咨询 扫码加微信咨询
点击QQ咨询
18929357195
在线咨询
TOP